Gantry gerð CNC borunar- og fræsivél
CNC Gantry Milling og borvél
Gantry borun og fræsivél
CNC Gantry Milling Machine
Vélnotkun
BOSM gantry færanlegar CNC háhraða bor- og fræsvélar eru aðallega notaðar til að bora og vinna stórar plötur, vindorkuflansa, diska, hringhluta og annarra vinnuhluta með hámarksþykkt innan virks sviðs. Hægt er að bora í gegnum göt og blindgöt á hlutum úr einu efni og samsettum efnum. Vinnsluferlið á vélinni er stafrænt stjórnað og aðgerðin er mjög þægileg. Hún getur framkvæmt sjálfvirkni, mikla nákvæmni, fjölbreytt úrval af gerðum og fjöldaframleiðslu. Til að mæta vinnsluþörfum mismunandi notenda hefur fyrirtækið þróað fjölbreytt úrval af fullunnum vörum. Auk hefðbundinna gerða er einnig hægt að hanna og aðlaga þær að raunverulegum þörfum notenda.
Vélbygging
Þessi búnaður samanstendur aðallega af vinnuborði á rúmi, færanlegum gantry, færanlegum rennistól, borunar- og fræsingarafli, sjálfvirkum smurningarbúnaði og verndarbúnaði, hringrásarkælibúnaði, stafrænu stjórnkerfi, rafkerfi o.s.frv. Stuðningur og leiðsögn fyrir rúlluleiðarar, nákvæmur drifbúnaður fyrir leiðarskrúfur, sem gerir vélina mjög nákvæma og endurtekna.
1)Vinnuborð:
Beðið er steypt í einu lagi, frágengið eftir seinni glæðingu og titringsöldrun, með góðri sveigjanlegri og stöðugri stífni og enga aflögun. Það eru T-raufar með sanngjörnu frágangsútliti á vinnuborðinu til að klemma vinnustykkin. Botn beðsins er búinn tveimur nákvæmum línulegum leiðsögum (4 á hvorri hlið samtals), þannig að leiðsögusleðinn er jafnt álagður, sem bætir verulega stífleika vélarinnar og tog- og þjöppunarþol hennar. Drifkerfið notar AC servómótora og nákvæmar kúluskrúfur. Hliðardrif gerir það að verkum að gantry færist í X-ás átt. Stillanlegir boltar eru dreifðir á botni beðsins, sem gerir það auðvelt að stilla hæð vinnuborðsins á beðinu.
2)Movinggantry:
Færanlegi gantry-inn er steyptur og unninn úr grájárni (HT250). Tvö pör af 55# rúlluleiðarum með afar mikla burðargetu eru sett upp á framhlið gantry-sins. Sett af nákvæmum kúluskrúfum og servómótor láta aflgjafann renna í Y-ás átt og borkrafthausinn er settur upp á aflgjafasleðann. Hreyfing gantry-sins er framkvæmd með snúningi kúluskrúfuhnetunnar á kúluskrúfunni sem knúin er áfram af servómótornum í gegnum nákvæmnistenginguna.
3)Movingrennisæti:
Rennibekkurinn er úr nákvæmu steypujárni. Hann er búinn tveimur CNC línulegum teinasleðum með mjög háu burðarþoli, nákvæmum kúluskrúfum og nákvæmum reikistjörnum sem tengjast servómótornum. Hann er búinn köfnunarefnisjöfnunarstrokka sem jafnar þyngd aflgjafans, dregur úr álagi á leiðarskrúfuna, lengir líftíma leiðarskrúfunnar, knýr aflgjafann í Z-ás átt og nær hraðsnúningi áfram, vinnu áfram, hraðsnúningi afturábak og stöðvun aflgjafans, með sjálfvirkri flísbrotnun, flísafjarlægingu og hlévirkni.
4)Borunaraflshaus(Snælda):
Borvélhausinn notar sérstakan servó-snúningsmótor, sem er knúinn af tannstilltri samstilltri belti til að auka togkraft og knýr sérstakan nákvæmnisnúningsmótor. Snúningsmótorinn notar fyrstu fjórar og aftari tvær sex raðir af japönskum hornlaga legum til að ná stiglausri hraðabreytingu. Snúningsmótorinn er búinn loftknúnu verkfæraskiptikerfi til að gera verkfærið fljótlegt og auðvelt að skipta um, og fóðrunin er knúin áfram af servómótor og kúluskrúfu. Hægt er að tengja X- og Y-ásana með hálflokaðri lykkjustýringu, sem getur framkvæmt línulegar og hringlaga innsetningaraðgerðir. Snúningsendi er BT50 keilulaga gat, búinn ítölskum Rotofors háhraða snúningslið, sem hægt er að vinna með háhraða U-borstöð.
4.1 Kassahlutinn og renniborðið á borvélahausnum eru úr steypu til að auka stífleika þeirra og stöðugleika og draga úr titringi og hávaða.
4.2 Hægt er að stjórna vélinni með rafrænu handhjóli; til að spara tíma og bæta framleiðsluhagkvæmni við vinnslu, eftir að fyrsta gatið hefur verið borað til að stilla fóðrunarstöðuna, er hægt að ná fram hraðspólun → framvindu vinnu → hraðspólun afturábak með því að bora hin götin. Það ætti einnig að hafa aðgerðir eins og sjálfvirka flísbrot, flísafjarlægingu og hlé.
4.3 Hrúturinn er búinn fljótandi köfnunarefnisjafnvægiskerfi til að draga úr álagi á Z-ásinn og auka endingartíma Z-ás skrúfunnar.
4.4 Servómótorinn á Z-ásnum notar bremsumótor sem heldur bremsunni þegar rafmagnsslit verða skyndilega til að koma í veg fyrir slys af völdum falls spindlakassans.
4.5 Höfuðstokkur
4.5.1. Aðaláskassinn notar fjórar þungar línulegar leiðarar, með mikilli stífni í hreyfingu, mikilli nákvæmni í staðsetningu og góðum stöðugleika við lágan hraða.
4.5.2. Z-ás drif - servómótorinn er tengdur beint við kúluskrúfuna í gegnum tenginguna og kúluskrúfan knýr höfuðstöngina upp og niður á söðlinum til að framkvæma Z-ás fóðrunina. Z-ás mótorinn er með sjálfvirka bremsuvirkni. Ef rafmagnsleysi verður er mótorásinn þétt haldinn til að koma í veg fyrir að hann snúist.
4.5.3. Snælduhópurinn notar innri háhraða vatnsútrásarsnældu frá Taiwan, sem er mjög nákvæm og afkastamikill. Aðalásinn grípur hnífinn með fiðrildisfjöðrinni á aðalásnum og spennukrafturinn verkar á tognagla handfangsins í gegnum fjögurra hluta brotkerfi, og lausa verkfærið notar loftþrýstingsaðferð.
5)Sjálfvirk smurningarbúnaður og hlífðarbúnaður:
Sjálfvirkur flísarflutningur er á báðum hliðum vinnuborðsins og sía á endanum. Sjálfvirki flísarflutningurinn er af flötum keðjugerð. Önnur hliðin er búin kælidælu og úttakið er tengt við miðlæga vatnssíukerfið með slöngu. Kælivökvinn rennur inn í flísarflutningatækið, lyftidæla flísarflutningatækisins dælir kælivökvanum inn í miðlæga úttakssíukerfið og háþrýstikælidælan dreifir síaða kælivökvanum til kælingar borunarspindilsins. Hann er einnig búinn flísarflutningsvagni, sem er mjög þægilegur til að flytja flísar. Þessi búnaður er búinn innri og ytri kælikerfum fyrir verkfæri. Þegar háhraðaborun er notuð er innri kæling verkfærisins notuð og ytri kæling er notuð fyrir létt fræsingu.
5.1. Miðlægt úttaksvatns síunarkerfi:
Þessi vél er búin miðlægu vatnssíukerfi sem getur á áhrifaríkan hátt síað óhreinindi í kælivökvanum. Innra vatnsúðakerfið getur komið í veg fyrir að járnpinnar flækist í verkfærinu við vinnslu, dregið úr sliti verkfærisins, lengt endingartíma verkfærisins og bætt yfirborðsáferð vinnustykkisins. Háþrýstivatnsútblásturspinninn á verkfærisoddinum getur verndað yfirborð vinnustykkisins vel, verndað háhraða snúningsliðina, komið í veg fyrir að óhreinindi stífli snúningsliðina og bætt gæði vinnustykkisins í heild sinni og bætt vinnuhagkvæmni.
6)Línuleg klemma:
Klemman samanstendur af aðalhluta klemmunnar, stýribúnaði o.s.frv. Hún er afkastamikill virkur íhlutur sem notaður er í tengslum við rúllandi línuleiðarapar. Með meginreglunni um kraftþenslu fleygblokkarinnar myndar hún sterkan klemmukraft; hún hefur fasta gantry, nákvæma staðsetningu, titringsdeyfingu og virkni til að bæta stífleika.
Það hefur eftirfarandi eiginleika:
Öruggur og áreiðanlegur, sterkur klemmukraftur, klemmir kyrrstæða XY-ásinn við borun og tappavinnslu.
Mjög mikill klemmukraftur eykur stífleika ásfóðrunarinnar og kemur í veg fyrir slit vegna titrings.
Hröð viðbrögð, viðbragðstími við opnun og lokun er aðeins 0,06 sekúndur, sem getur verndað vélina og aukið líftíma leiðarskrúfunnar.
Endingargott, nikkelhúðað yfirborð, góð ryðvörn.
Nýstárleg hönnun til að forðast stíf högg við herðingu.
7)Staðsetning og klemmun á vinnustykkinu
Til að stilla vinnustykkið með kringlóttum flans er hægt að setja það handahófskennt á stuðningsplötuna með T-rifum og miðstöðuna er mæld með kantmæli sem er settur upp í keilulaga gatið á spindlinum á þremur stöðum (innri þvermál eða ytri þvermál) á vinnustykkinu. Eftir það er það fengið sjálfkrafa með tölulegri stýringarútreikningi, sem er nákvæmur og hraður. Klemmun vinnustykkisins er klemmd með klemmu sem samanstendur af þrýstiplötu, útkaststöng, tengistöng og púðablokk, sem er þægileg í notkun.
8)Sjálfvirk smurningarbúnaður
Þessi vél er búin upprunalegu sjálfvirku smurningarbúnaði frá Taívan með hlutaþrýstingi, sem getur sjálfkrafa smurt ýmis hreyfipör eins og leiðarteina, blýskrúfur, rekki o.s.frv., án blindgötu og tryggt endingartíma vélarinnar. Leiðarteinarnir báðum megin við vélarrúmið eru búnir hlífðarhlífum úr ryðfríu stáli og báðar hliðar hreyfanlega gantry-krafthaussins eru búnar sveigjanlegum hlífðarhlífum. Vatnsheldar skvettuvörn eru settar upp í kringum vinnuborðið og vatnslögnin er varin með plastkeðju. Mjúkur gegnsær PVC-ræma er settur upp í kringum snælduna.
9)Full stafræn CNC stjórnandi:
9.1. Með flísbrotsaðgerð er hægt að stilla flísbrotstíma og flísbrotsferil á manna-vél viðmótinu.
9.2. Með verkfæralyftingaraðgerðinni er hægt að stilla lyftihæð verkfærisins á samskiptum manns og véls. Þegar borað er í þessa hæð er borhnappurinn fljótt lyftur upp á vinnustykkið, og síðan spónninn, síðan hraðfærður áfram á borflötinn og sjálfkrafa breytt í vinnuflöt.
9.3. Miðstýringarkassinn og handfesta einingin nota tölulegt stýrikerfi og eru búin USB tengi og LCD fljótandi kristalskjá. Til að auðvelda forritun, geymslu, birtingu og samskipti hefur rekstrarviðmótið aðgerðir eins og mann-vél samtal, villuleiðréttingu og sjálfvirka viðvörun.
9.4. Búnaðurinn hefur þann eiginleika að forskoða og endurskoða staðsetningu holunnar fyrir vinnslu, sem er mjög þægilegt í notkun.
10)Sjónrænn brúnafinnari:
Búnaðurinn er búinn ljósrafmagnskantmæli sem getur fundið staðsetningu vinnustykkisins á þægilegan og fljótlegan hátt.
1) Setjið kantfinnarann í spindilfestinguna á vélinni og snúið spindlinum hægt til að leiðrétta sammiðju hans.
2) Færið spindilinn með handhjólinu þannig að brún stálkúlunnar á kantmælinum snerti vinnustykkið létt og rauða ljósið kvikni. Á þessum tímapunkti er hægt að færa spindilinn fram og til baka ítrekað til að finna besta punktinn þar sem brún stálkúlunnar á kantmælinum snertir vinnustykkið.
3) Skráðu X- og Y-ás gildin sem CNC kerfið birtir á þessum tímapunkti og fylltu út í tölvuna.
4) Finndu marga greiningarpunkta á þennan hátt
11)Viðvörun um slit á verkfærum
Viðvörunin um slit á verkfæri nemur aðallega straum snældumótorsins. Þegar straumurinn fer yfir fyrirfram ákveðið gildi, metur tækið sjálfkrafa að verkfærið sé slitið og snældan dregur verkfærið sjálfkrafa til baka á þessum tímapunkti og sjálfvirka forritið lýkur. Minntu notandann á að verkfærið sé slitið.
12)Viðvörun um lágt vatnsborð
1) Þegar kælivökvinn í síunni er kominn í miðstig tengist kerfið sjálfkrafa við mótorinn til að ræsa og kælivökvinn í flísarflutningstækinu rennur sjálfkrafa inn í síuna. Þegar hann nær háu stigi hættir mótorinn sjálfkrafa að virka.
2) Þegar kælivökvastigið í síunni er lágt mun kerfið sjálfkrafa láta mælinum ganga frá viðvörun, spindillinn mun sjálfkrafa draga verkfærið til baka og vélin mun hætta að virka.
13) Minni til að slökkva á
Vegna þess að stöðvun vegna skyndilegs rafmagnsleysis getur þessi aðgerð fljótt og auðveldlega fundið staðsetningu síðustu holunnar sem boruð var fyrir rafmagnsleysið. Rekstraraðilar geta fljótt haldið áfram í næsta skref og sparað þannig leitartíma.
Þriggja ása leysigeislaskoðun:
Hver vél frá Bosman er kvarðuð með leysigeisla-truflunarmæli frá breska fyrirtækinu RENISHAW og skoðar og bætir nákvæmlega fyrir hallavillu, bakslag, staðsetningarnákvæmni, endurtekna staðsetningarnákvæmni o.s.frv. til að tryggja stöðugleika, stöðustöðugleika og vinnslunákvæmni vélarinnar. Skoðun á kúlustöng Hver vél notar breska kúlustöng frá RENISHAW til að kvarða raunverulegan hringnákvæmni og rúmfræðilega nákvæmni vélarinnar. Á sama tíma er gerð hringlaga skurðartilraun til að tryggja þrívíddar vinnslunákvæmni og hringnákvæmni vélarinnar.
Skipulag palls, klemmu vinnustykkis, kröfur um sjálfvirka flísafjarlægingu
1. Aðalpallur (1 stk): Vinnustykki með T-rauf. Bæði efri endaflöturinn og hliðarflötur aðalpallsins geta verið notaðir sem staðsetningarfletir fyrir vinnslu.
2. Sökkpallur (1 stk): (hliðin er búin hjálparþrýstifestingarramma og toppurinn er búinn fullþekjandi hlífðarhlíf, hönnuð og sett upp af seljanda), helstu leiðbeiningar um staðsetningu og vinnslu vinnustykkisins:
Vinnsla á lokloki: staðsetning neðri pallsins (neðri stuðningshandfang og vinnustykki af mismunandi stærðum), efri þrýstiplatan er fest með pressu eða seljandi hannar sjálfvirkan efri klemmubúnað.
Vinnsla lokahúss: staðsetning neðri pallsins (neðri stuðningshandföng og vinnustykki af mismunandi stærðum), hliðarhandföng hjálparsúlu neðri pallsins og L-laga aukabúnaðarstöng eru þrýst og fest eða seljandi hannar sjálfvirkan efri klemmubúnað.
Upplýsingar
| Fyrirmynd | BOSM-DS3030 | BOSM-DS4040 | BOSM-DS5050 | BOSM-DS6060 | |
| Vinnustærð | lengd * breidd | 3000*3000 | 4000*4000 | 5000*5000 | 6000*6000 |
| Lóðrétt borhaus | Snældukeila | BT50 | |||
| Borunarþvermál (mm) | φ96 | ||||
| Tappaþvermál (mm) | M36 | ||||
| Snúningshraði (r/mín) | 30~3000/60~6000 | ||||
| Snældumótorafl (kw) | 22/30/37 | ||||
| Fjarlægð milli snældu og borðs | Samkvæmt stofnuninni | ||||
| Nákvæmni endurtekinnar staðsetningar (X/Y/Z) | X/Y/Z | ±0,01/1000mm | |||
| Stjórnkerfi | KND/GSK/SIEMENS | ||||
| Tímaritverkfæri | Okada tímaritstól með 24 verkfærum sem valfrjálst | ||||
Gæðaeftirlit
Hver vél frá Bosman er kvarðuð með leysigeislamæli frá breska fyrirtækinu RENISHAW, sem skoðar nákvæmlega og bætir fyrir hallavillur, bakslag, nákvæmni staðsetningar og endurtekna nákvæmni staðsetningar til að tryggja kraftmikinn, stöðugan stöðugleika og vinnslunákvæmni vélarinnar. . Kúlustöngprófun Hver vél notar kúlustöngprófara frá breska fyrirtækinu RENISHAW til að leiðrétta raunverulegan hringnákvæmni og rúmfræðilegan nákvæmni vélarinnar og framkvæma hringlaga skurðartilraunir á sama tíma til að tryggja nákvæmni vélarinnar í 3D vinnslu og hring.
Notkunarumhverfi vélaverkfæra
1.1 Umhverfiskröfur búnaðar
Að viðhalda stöðugu umhverfishitastigi er nauðsynlegur þáttur í nákvæmri vinnslu.
(1) Mögulegur umhverfishitastig er -10 ℃ ~ 35 ℃. Þegar umhverfishitastigið er 20 ℃ ætti rakastigið að vera 40 ~ 75%.
(2) Til að halda stöðugri nákvæmni vélarinnar innan tilgreinds bils þarf kjörhitastig umhverfisins að vera á bilinu 15°C til 25°C með hitamismun.
Það ætti ekki að fara yfir ± 2 ℃ / 24 klst.
1.2 Aflgjafaspenna: 3 fasa, 380V, spennusveiflur innan ± 10%, aflgjafatíðni: 50HZ.
1.3 Ef spennan á notkunarsvæðinu er óstöðug ætti vélin að vera búin stýrðum aflgjafa til að tryggja eðlilega notkun vélarinnar.
1.4. Vélin ætti að hafa áreiðanlega jarðtengingu: jarðvírinn er koparvír, þvermál vírsins ætti ekki að vera minna en 10 mm² og jarðmótstaðan ætti að vera minni en 4 ohm.
1.5 Til að tryggja eðlilega afköst búnaðarins, ef þrýstiloft loftgjafans uppfyllir ekki kröfur loftgjafans, ætti að bæta við setti af hreinsitækjum fyrir loftgjafann (rakaeyðingu, fituhreinsun, síun) áður en loftinntak vélarinnar er tekið inn.
1.6. Geymið búnaðinn fjarri beinu sólarljósi, titringi og hitagjöfum og fjarri hátíðni rafstöðvum, rafmagnssuðuvélum o.s.frv. til að koma í veg fyrir framleiðslubilun eða tap á nákvæmni vélarinnar.
Fyrir og eftir þjónustu
1) Fyrir þjónustu
Með því að skoða beiðnir og nauðsynlegar upplýsingar frá viðskiptavinum og síðan senda verkfræðingum okkar endurgjöf, ber tækniteymi Bossman ábyrgð á tæknilegum samskiptum við viðskiptavini og mótun lausna, og aðstoðar viðskiptavini við að velja viðeigandi vinnslulausn og hentugar vélar.
2) Eftir þjónustu
A. Vélin er með eins árs ábyrgð og greitt fyrir ævilangt viðhald.
B. Á eins árs ábyrgðartímabilinu eftir að vélin kemur í áfangastað mun BOSSMAN veita ókeypis og tímanlega viðhaldsþjónustu fyrir ýmsa galla í vélinni sem ekki eru af mannavöldum og skipta tímanlega út öllum skemmdum hlutum sem ekki eru af mannavöldum án endurgjalds. Bilanir sem koma upp utan ábyrgðartímabilsins skulu lagfærðar gegn viðeigandi kostnaði.
C. Tæknileg aðstoð allan sólarhringinn á netinu, TM, Skype, tölvupóstur, lausn á viðeigandi spurningum tímanlega. Ef ekki er hægt að leysa það, mun BOSSMAN strax sjá til þess að verkfræðingur eftir sölu komi á staðinn til viðgerðar, kaupandi þarf að greiða fyrir VISA, flugmiða og gistingu.
Vefsíða viðskiptavinar
































