BOSM -5020-5Z Boring vél með öfugum haus
1. Notkun búnaðar:
BOSM-5020-5Z CNC vinnubekkur hreyfanlegur tvöfaldur dálkur höfuð-til-höfuð leiðinlegur og fræsandi vél er sérstök vél fyrir samhverfa verkefnavélar. Vélin er búin sérstökum hreyfanlegum vinnubekk og tveimur settum af láréttum hrútum, sem geta gert sér grein fyrir borun, mölun, borun og annarri vinnslu á vinnustykkinu innan áhrifaríks höggsviðs, hægt er að vinna vinnustykkið á sínum stað í einu (engin þörf fyrir aukaklemma), hraður hleðsla og affermingarhraði, hraður staðsetningarhraði, mikil vinnslunákvæmni og mikil vinnsluskilvirkni.
2. Uppbygging búnaðar:
2.1. Helstu þættir vélarinnar
Rúmið, vinnubekkurinn, vinstri og hægri súlur, bitar, tengibitar, hnakkar, hrútar o.s.frv., eru allir úr plastefnissandi, hágæða gráu járni 250 steypu, glæðað í heitri sandgryfju → titringsöldrun → ofnglæðing → titringur Öldrun → gróf vinnsla → titringsöldrun → ofnaglæðing → titringsöldrun → frágangur, útrýma algjörlega neikvæðu álagi hlutanna og haltu afköstum hlutanna stöðugum. Fasta rúmið, vinstri og hægri súlan, gantry og vinnubekkurinn hreyfast; Vélin er með fræsun, leiðinlega skurð, borun, niðursökkva, töppun og aðrar aðgerðir, kæliaðferðin á verkfærum er ytri kæling, vélin inniheldur 5 straumása, sem geta gert sér grein fyrir 4-ása tengingu, 5-ása einvirka, 2 aflhausa , Vél axial og The power head er sýnt á myndinni hér að neðan.
2.2. Helstu uppbygging axial sending fæða hluta
2.2.1. X-ás: Vinnuborðið snýst til hliðar meðfram stýrisbraut fasta rúmsins.
X-ás sending: AC servó mótor og hárnákvæmni plánetuafrennsli eru notuð til að keyra vinnuborðið í gegnum kúluskrúfuskipti til að átta sig á línulegri hreyfingu X-ás.
Stýribrautarform: leggðu tvær línulegar línulegar línur með nákvæmni af miklum styrkleika
2.2.2.Y1 ás: Aflhöfuð og hrútur eru lóðrétt settir upp á framhlið súlunnar og snúast til vinstri og hægri meðfram stýrisbraut súlunnar.
Y1-ás sending: AC servó mótor er notaður til að knýja kúluskrúfuna til að knýja hnakkinn til að hreyfa sig og átta sig á Y1-ás línulegri hreyfingu.
Leiðarbrautarform: 4 stykki af 45 línulegum stýrisbrautum.
2.2.3.Y2 ás: Annar rammur aflhaussins er settur upp lóðrétt á framhlið súlunnar og snýr fram og aftur til vinstri og hægri meðfram stýrisbraut súlunnar.
Y2-ás sending: AC servó mótor er notaður til að knýja kúluskrúfuna til að knýja hnakkahreyfinguna til að átta sig á línulegri hreyfingu Y1-ássins.
Leiðarbrautarform: 4 stykki af 45 línulegum stýrisbrautum
2.2.4. Z1 ás: Rennihnakkurinn fyrir rafmagnshöfuð er settur upp lóðrétt á framhlið hægri dálksins og snýr fram og aftur upp og niður meðfram stýrissúlunni.
Z1-ás sending: AC servó mótor og hárnákvæmni plánetuafrennsli eru notaðir til að keyra hrútinn til að fara í gegnum kúluskrúfuna til að átta sig á línulegri hreyfingu á Z1 ás.
Leiðarbrautarform: 2 65 gerðir línulegir stýrisbrautir
2.2.5.Z2 ás: Rennihnakkurinn fyrir rafmagnshöfuð er settur upp lóðrétt á framhlið hægri dálksins og snýr fram og aftur upp og niður meðfram stýrissúlunni.
Z1-ás sending: AC servó mótor auk hárnákvæmni plánetuhreyfibúnaðar er notaður til að keyra hrútinn til að fara í gegnum kúluskrúfuna til að átta sig á línulegri hreyfingu á Z2 ás.
Leiðarbrautarform: 2 65 gerðir línulegir stýrisbrautir
Hágæða HT250 steypusúla 2 stykki af 65 gerðum þungum línulegum stýribrautum
Borunar- og mölunaraflshausinn (þar á meðal aflhausinn 1 og 2) er samsettur ferhyrndur hrútur og hreyfingarstefnan er stýrð af 4 línulegum rúllustýringarteinum. Drifið notar AC servó mótor til að keyra nákvæmni kúluskrúfuparið. Vélin er búin köfnunarefnisjafnvægisstöng. , Dragðu úr burðargetu vélarhaussins á skrúfunni og servómótornum. Z-ás mótorinn er með sjálfvirka bremsuaðgerð. Komi til rafmagnsleysis mun sjálfvirka bremsan halda mótorskaftinu þétt þannig að hann geti ekki snúist. Þegar þú vinnur, þegar boran snertir ekki vinnustykkið, mun það nærast hratt; þegar boran snertir vinnustykkið mun það sjálfkrafa skipta yfir í vinnufóðrun. Þegar boran kemst í gegnum vinnustykkið mun það sjálfkrafa skipta yfir í hraðspólun; þegar endinn á boranum yfirgefur vinnustykkið og nær tiltekinni stöðu mun hann fara í næstu holustöðu til að gera sér grein fyrir sjálfvirkri hringrás. Og það getur gert sér grein fyrir virkni blindholaborunar, mölunar, skánunar, flísbrota, sjálfvirkrar flísaflutnings osfrv., sem bætir vinnuafköst.
500 mm höggsamsett ferhyrndur hrútsaflhaus notar línulegar stýringar í stað hefðbundinna innleggs til að bæta leiðarnákvæmni til muna og halda stífleika ferninga hrútsins til muna.
2.3. Flís fjarlæging og kæling
Það eru spíral- og flatkeðjuflísfæribönd uppsett á báðum hliðum undir vinnubekknum og hægt er að flytja flísina sjálfkrafa til flísfæribandsins í lokin í gegnum tvö stig spíral- og keðjuplötu til að átta sig á siðmenntðri framleiðslu. Í kælivökvatanki flísfæribandsins er kælidæla sem hægt er að nota til ytri kælingu á verkfærinu til að tryggja afköst og endingartíma verkfærsins og hægt er að endurvinna kælivökvann.
3. Fullt stafrænt tölulegt stjórnkerfi:
3.1. Með flísbrotaaðgerð er hægt að stilla flísbrotstíma og flísbrothring á mann-vél viðmótið.
3.2. Útbúinn með verkfæralyftingaraðgerðinni er hægt að stilla lyftivegalengd verkfæra á mann-vél tengi. Þegar fjarlægðinni er náð er tólinu lyft hratt, síðan er spónunum hent og síðan er það hratt áfram á borflötinn og sjálfkrafa breytt í vinnu.
3.3. Miðstýrð stýrikassi og handheld eining nota tölulegt stjórnkerfi og eru með USB tengi og LCD fljótandi kristalskjá. Til að auðvelda forritun, geymslu, skjá og samskipti, hefur rekstrarviðmótið aðgerðir eins og mann-vél samræður, villubætur og sjálfvirk viðvörun.
3.4. Búnaðurinn hefur það hlutverk að forskoða og endurskoða holustöðu fyrir vinnslu og aðgerðin er mjög þægileg.
4. Sjálfvirk smurning
Línuleg stýribrautarpör með nákvæmni vél, nákvæmni kúluskrúfapör og önnur hreyfipör með mikilli nákvæmni eru búin sjálfvirku smurkerfi. Sjálfvirka smurdælan gefur frá sér þrýstiolíu og magn smurolíuhólfsins fer inn í olíuna. Eftir að olíuhólfið er fyllt með olíu, þegar kerfisþrýstingurinn hækkar í 1,4-1,75Mpa, er þrýstirofinn í kerfinu lokað, dælan stöðvast og affermingarventillinn losnar á sama tíma. Þegar olíuþrýstingur í veginum fer niður fyrir 0,2Mpa byrjar magnsmurningsbúnaðurinn að fylla smurpunktinn og klárar eina olíufyllingu. Vegna nákvæms olíuframboðs magnolíuinndælingartækisins og greiningar á kerfisþrýstingi er olíuframboðið áreiðanlegt, tryggir að olíufilma sé á yfirborði hvers hreyfingarpars, dregur úr núningi og sliti og kemur í veg fyrir skemmdir á innri uppbyggingu sem stafar af ofhitnun. , til að tryggja nákvæmni og endingu vélarinnar. Í samanburði við rennibrautarstýringarparið, hefur rúllandi línulega stýrisbrautarparið sem notað er í þessari vél röð af kostum:
①Hreyfingarnæmni er mikil, núningsstuðull rúllunarstýribrautarinnar er lítill, aðeins 0,0025 ~ 0,01, og drifkrafturinn minnkar verulega, sem jafngildir aðeins 1/10 af venjulegum vélum.
② Munurinn á kraftmiklum og kyrrstæðum núningi er mjög lítill og eftirfylgnin er frábær, það er að segja tímabilið á milli akstursmerkisins og vélrænni aðgerðarinnar er mjög stutt, sem er til þess fallið að bæta viðbragðshraða og næmi tölulega stjórnkerfið.
③ Það er hentugur fyrir háhraða línulega hreyfingu og tafarlaus hraði þess er um það bil 10 sinnum hærri en á rennibrautarstýri.
④ Það getur gert sér grein fyrir bilunarlausri hreyfingu og bætt hreyfistífleika vélrænna kerfisins.
⑤ Framleitt af faglegum framleiðendum, það hefur mikla nákvæmni, góða fjölhæfni og auðvelt viðhald.
5.Þriggja ása leysir skoðun:
Sérhver vél Bosman er kvarðuð af leysitruflumæli frá RENISHAW fyrirtækinu í Bretlandi til að skoða nákvæmlega og bæta upp bilunarvillu, bakslag, staðsetningarnákvæmni, endurtekna staðsetningarnákvæmni osfrv., Til að tryggja kraftmikinn, kyrrstæðan stöðugleika og vinnslunákvæmni vél. Skoðun kúlustanga Hver vél notar kúlustöng frá breska RENISHAW fyrirtækinu til að kvarða raunverulega hringnákvæmni og rúmfræðilega nákvæmni vélarinnar, og framkvæma hringlaga skurðartilraunir á sama tíma til að tryggja 3D vinnslu nákvæmni og hringlaga nákvæmni vélarinnar.
6. Umhverfi vélanotkunar:
6.1. Umhverfiskröfur fyrir notkun búnaðar
Að viðhalda stöðugu umhverfishitastigi er nauðsynlegur þáttur fyrir nákvæmni vinnslu.
(1) Tiltækar kröfur um umhverfishita eru -10°C til 35°C, þegar umhverfishiti er 20°C ætti rakastigið að vera 40% til 75%.
(2) Til að halda kyrrstöðunákvæmni vélarinnar innan tilgreinds sviðs þarf ákjósanlegur umhverfishiti að vera 15°C til 25°C og hitamunurinn skal ekki vera meiri en ±2°C/24 klst.
6.2. Aflgjafaspenna: 3 fasar, 380V, á bilinu ±10% spennusveiflu, aflgjafatíðni: 50HZ.
6.3. Ef spennan á notkunarsvæðinu er óstöðug ætti vélin að vera búin stöðugri aflgjafa til að tryggja eðlilega notkun vélarinnar.
6.4. Vélin ætti að hafa áreiðanlega jarðtengingu: jarðtengingarvírinn er koparvír, þvermál vírsins ætti ekki að vera minna en 10 mm² og jarðtengingarviðnámið ætti að vera minna en 4 ohm.
6.5. Til að tryggja eðlilega vinnuafköst búnaðarins, ef þjappað loft loftgjafans getur ekki uppfyllt kröfur loftgjafans, ætti að bæta við setti af hreinsibúnaði fyrir loftgjafa (rakahreinsun, fituhreinsun, síun) fyrir loftinntakið. vélarinnar.
6.6. Haltu búnaðinum frá beinu sólarljósi, titringi og hitagjöfum, hátíðni rafala, rafsuðuvélum osfrv., til að forðast bilun í framleiðslu vélarinnar eða tap á nákvæmni vélarinnar.
7.Tæknilegar breytur:
| Fyrirmynd | 5020-5Z | |
| Hámarksstærð vinnsluhluta | Lengd × breidd × hæð (mm) | 5000×2000×2500 |
| Gantry hámarksfóður | Breidd (mm) | 2300 |
| stærð vinnuborðs | Lengd X Breidd (mm) | 5000*2000 |
| Borðferðir | Vinnubekkur færist fram og til baka (mm) | 5000 |
| Tvöföld hrútalyfta upp og niður | Upp og niður högg hrúts (mm) | 2500 |
| Lárétt hrútsborahöfuð aflhöfuð einn tveir | Magn (2) | 2 |
| Lárétt hrútsborahöfuð aflhöfuð einn tveir | Snælda mjókkar | BT50 |
| Snældahraði (r/mín) | 30~5000 | |
| Servó snælda mótor afl (kw) | 37*2 | |
| Fjarlægðin milli miðja nefenda tveggja spindla (mm) | 1500-2500 mm | |
| Vinstri og hægri slag á einum hrút (mm) | 500 | |
| Vinstri og hægri slag á tvöföldum ramma (mm) | 1000 | |
| Tvíátta staðsetningarnákvæmni | 300mm*300mm | ±0,025 |
| Tvíátta endurtekinn staðsetningarnákvæmni | 300mm*300mm | ±0,02 |
| Heildarþyngd (t) | （um）55 | Heildarþyngd (t) |
