Þetta er í fyrsta skipti sem viðskiptavinir á tilteknum svæðum komast í snertingu viðCNC rennibekkir, og rekstur CNC rennibekka er enn ekki hægt að ná tökum á stjórnunarhæfni vélarinnar eingöngu með leiðsögn notendahandbókarinnar. Með því að sameina reynslu reyndra manna af rekstriCNC rennibekkur í Kínarekstraraðila í daglegu starfi sínu, ég mun útskýra færni í verkfærastillingu og vinnsluskref sumra hluta.
Kunnátta í verkfærastillingum
Aðferðir og færni við verkfærastillingar í vélrænni vinnsluiðnaði má skipta í tvo flokka: beina verkfærastillingu og verkfærastillingu. Áður en CNC rennibekkurinn snýr aftur á upphafsstað, þarf hver...beygja líkaL sem þarf að nota er stillt með miðpunkt hægri fræsingarfletis hlutarins sem 0 punkt, og síðan er miðpunktur hægri beygjufletis hlutarins valinn sem 0 punktur ogCNC tólPunkturinn er stilltur. Þegar beygjutækið snertir hægri fræsingarflötinn á lyklaborðinu, sláðu inn Z0 og smelltu til að greina, verkfærabótagildi beygjutækisins mun sjálfkrafa vista greind gögn, sem þýðir að Z-ás verkfærastillingin er lokið og X verkfærastillingin er prufustilling skurðarverkfærisins og fræsarinn er notaður. Ytri hringur bílhlutanna er minni og ytri hringgögn greinds bíls (eins og x er 20 mm) sláðu inn x20 á lyklaborðinu, smelltu til að greina, verkfærabótagildið mun sjálfkrafa vista greind gögn, á þessum tíma er x-ásinn einnig lokið.
Þessi tegund af verkfærastillingaraðferð, jafnvel þóttCNC rennibekkurEf rafmagnið er laust breytist stilling verkfærisins ekki eftir að rafmagnið er endurræst. Hægt er að nota þetta til langtímaframleiðslu og vinnslu á sömu hlutum í lotum. Á þessu tímabili þarf ekki að endurstilla vélina þegar slökkt er á henni.
Skref fyrir vinnslu hluta
(1) Gatið fyrst og síðan flatið endann (þetta er til að koma í veg fyrir rýrnun við gatun).
(2) Grófdreikja fyrst, síðan fíndreikja (þetta er til að tryggja nákvæmni hlutanna).
(3) Byrjið á að vinna úr þeim sem eru með stórum bilum og síðan þeim sem eru með litlum bilum (þetta er til að tryggja að ytra yfirborð litlu bilanna rispist ekki og til að koma í veg fyrir að hlutar afmyndist).
(4) Veljið rétt hraðahlutfall, skurðmagn og skurðardýpt í samræmi við staðla efnisins um hörku. Efni úr kolefnisstáli er valið með tilliti til hraða, mikillar skurðargetu og mikillar skurðardýptar. Til dæmis: 1Gr11, notið S1 600, F0.2 og skurðardýpt 2 mm. Málmblandan notar lágt hraðahlutfall, lágan fóðrunarhraða og litla skurðardýpt. Til dæmis: GH4033, notið S800, F0.08 og skurðardýpt 0.5 mm. Títanblönduð stál notar lágt hraðahlutfall, mikla skurðargetu og litla skurðardýpt. Til dæmis: Ti6, notið S400, F0.2 og skurðardýpt 0.3 mm. Tökum framleiðslu á ákveðnum hlut sem dæmi: efnið er K414, sem er afar hart efni. Eftir endurteknar prófanir er lokavalið S360, F0.1 og skurðardýpt 0.2, áður en hægt er að framleiða staðlaða hluti. (Þetta er eingöngu til viðmiðunar, vinsamlegast gerið raunverulegar leiðréttingar byggðar á stillingum vélarinnar á staðnum, efni o.s.frv. fyrir tilteknar aðstæður!)
Birtingartími: 29. nóvember 2021