Þetta er í fyrsta skipti sem viðskiptavinir á sumum sérstökum svæðum hafa samband viðCNC rennibekkir, og rekstur CNC rennibekkir er enn ekki fær um að ná tökum á rekstrarfærni vélarinnar aðeins með leiðbeiningum í notkunarhandbókinni. Sameinar rekstrarreynslu sem reyndur hefur safnaðKína CNC rennibekkurrekstraraðila í daglegu starfi sínu, mun ég útskýra færni í verkfærastillingu og vinnsluþrepum sumra hluta.
Verkfærastillingarfærni
Aðferðir og færni við verkfærastillingu í vinnsluiðnaði má skipta í tvo flokka: bein verkfærastilling og verkfærastilling. Áður en CNC rennibekkurinn snýr aftur á upphafsstað, hverbeygja líkal sem þarf að nota er stillt með miðpunkt hægra slípflatar hlutarins sem 0 punkt, og þá er miðpunktur hægri snúningsflatar hlutans valinn sem 0 punktur ogCNC tólpunktur er settur. Þegar beygjuverkfærið snertir hægra snertiborðslyklaborðið, sláðu inn Z0 og smelltu til að greina, mun verkfærauppbótargildi beygjuverkfærsins sjálfkrafa vista greind gögn, sem þýðir að Z-ás tólstillingunni er lokið og X tólstillingin er prufuskurðarstillingin og fræsarinn er notaður. Ytri hringur bílahlutanna er minni og ytri hringgögn bílsins sem fannst (eins og x er 20 mm) lyklaborðsinntak x20, smelltu til að greina, tólið Uppbótargildi mun sjálfkrafa vista greind gögn, á þessum tíma er x-ásinn einnig lokið.
Svona verkfærastillingaraðferð, jafnvel þóttCNC rennibekkurer rafmagnslaust mun stillingargildi verkfæra ekki breytast eftir að rafmagn er endurræst. Það er hægt að beita til framleiðslu og vinnslu á sömu hlutum til langs tíma. Á tímabilinu þarf ekki að kvarða vélina upp á nýtt þegar slökkt er á henni.
Hlutavinnsluskref
(1) Kýla fyrst og síðan flatan endann (þetta er til að forðast rýrnun þegar kýlt er).
(2) Gróft beygja fyrst, síðan fínbeygja (þetta er til að tryggja nákvæmni hlutanna).
(3) Vinndu fyrst þær sem eru með stórar eyður og gerðu síðan þær sem eru með litla eyður (þetta er til að tryggja að ytra yfirborð litla bilstærðarinnar sé ekki rispað og til að forðast röskun á hlutum).
(4) Veldu rétt hraðahlutfall, skurðmagn og skurðardýpt í samræmi við efnishörkustaðla. Kolefnisstálplötuefnið er valið fyrir háhraða snúning, mikla skurðargetu og mikla skurðardýpt. Svo sem: 1Gr11, notaðu S1 600, F0.2 og skurðardýpt 2 mm. Málblönduna notar lágt hraðahlutfall, lágt fóðurhraða og litla skurðardýpt. Svo sem: GH4033, veldu S800, F0.08, og skurðardýpt 0,5 mm. Títan ál stál velur lágt hraðahlutfall, mikla skurðargetu og litla skurðardýpt. Svo sem: Ti6, notaðu S400, F0.2 og skurðardýpt 0,3 mm. Tökum framleiðslu á ákveðnum hluta sem dæmi: efnið er K414, sem er sérstaklega hart efni. Eftir endurteknar prófanir er lokavalið S360, F0.1, og skurðardýpt 0,2, áður en hægt er að framleiða staðlaða hlutana. (Þetta er aðeins til viðmiðunar, vinsamlegast gerðu raunverulegar breytingar byggðar á breytum vélar á staðnum, efni osfrv. fyrir sérstakar aðstæður!)
Pósttími: 29. nóvember 2021